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祝賀鑫兆豐7臺(套)全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機新疆安裝就緒

更新時間:2024-01-12 09:18:30點擊次數(shù):31302次
洛陽鑫兆豐智能科技有限公司主營全自動核桃榨油機、芝麻香油機、可可榨油機、花生榨油機、茶籽榨油機等以及榨油機成套設(shè)備產(chǎn)線等。服務(wù)熱線18838870707。

近日,鑫兆豐7臺(套)全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機產(chǎn)線項目齊發(fā),奔赴新疆,已安裝就緒。目前我國核桃的栽培面積和株數(shù)均居世界首位,主產(chǎn)區(qū)在云南、山西、陜西、四川、甘肅、河北及河南等地。隨著果樹生產(chǎn)形式的發(fā)展和技術(shù)管理的加強,核桃產(chǎn)量和品質(zhì)都有了明顯地提高,核桃性狀也有較大改進。

核桃榨油機YZW-12全自動核桃仁連續(xù)液壓冷榨產(chǎn)線年前如期發(fā)貨


核桃榨油機YZW-12全自動核桃仁連續(xù)液壓冷榨產(chǎn)線安裝就緒

【核桃仁成分】

核桃仁(walnut kernal)中的脂肪含量高達65%左右,且脂肪酸組成中的不飽和脂肪酸達90%以上,并有一定數(shù)量的亞麻酸。不飽和脂肪酸的攝入對降低人體血清膽固醇含量、防止動脈粥樣硬化和血栓形成具有積極作用。核桃油為高級保健專用油脂,核桃仁中除含有優(yōu)質(zhì)脂肪外還含有15%左右的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)和10%左右的糖類。核桃仁有待于深入開發(fā)進行資源利用。

【核桃的加工和利用】

近十幾年來,食品科技工作者對核桃產(chǎn)業(yè)化加工不斷深入研究和實踐,目前核桃的主要加工產(chǎn)品有核桃油、液體飲料(核桃奶等)、核桃蛋白粉、核桃罐頭(琥珀核桃仁等)。

【核桃壓榨制油工藝特點】

核桃仁直接壓榨,由于是在較低溫度條件下制油,原料不經(jīng)過高溫蒸煮炒,也稱冷榨,可保持核桃油中的天然有效物質(zhì)不被破壞,產(chǎn)品的商業(yè)價值高,可壓榨取油約64%左右。冷榨過程要求操作壓力均衡,采用勤壓、少壓的原則進行。傳統(tǒng)的間歇式液壓壓榨油生產(chǎn)效率較低,餅的利用受到限制。


全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機制油加工工藝流程】

核桃油是一種高級食用油,以核桃為原料制油是核桃深加工的主要方向之一。目前已采用的制油工藝有兩類:一是采用傳統(tǒng)的機械壓榨工藝取油;另一類是采用預(yù)榨-浸出工藝。下面我們主要介紹第一種壓榨制油法具體工藝:

核桃果剝殼→仁殼分離→榨油→脫餅→過濾→罐裝→產(chǎn)品


【鑫兆豐全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機工藝特點】

YZYW全自動臥式榨箱/YZW榨腔液壓榨油機,可以實現(xiàn)固體顆粒和流體漿料兩種工況壓榨,具有自動上料,自動定量進料,自動壓榨,自動出餅,自動出餅至輸送機,自動整理恢復(fù)的功能。

【鑫兆豐全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機應(yīng)用范圍】

(1)核桃、杏仁、火麻仁、南瓜籽、花生仁等需要通過通過中高物料壓強(45Mpa-90MPa)不破壞原料蛋白成分的油料作物固體顆粒和流體漿料兩種工藝連續(xù)液壓冷榨,原料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料,全階段壓榨溫度不超過60℃,低溫壓榨餅自動出料。全過程榨油需要自動化階段式連續(xù)生產(chǎn),大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項目。

(2)可可液、芝麻醬等需要加熱升溫調(diào)質(zhì)連續(xù)液壓熱榨,料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料,壓榨溫度可控,全過程榨油需要自動化階段式連續(xù)生產(chǎn),大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項目。

(3)茶籽等需要完全脫殼后固體顆粒和流體漿料兩種工藝連續(xù)低溫液壓壓榨(75℃以內(nèi)),無需使用濾布/濾袋包覆做餅,全自動操作,可以實現(xiàn)大處理量、低餅粕殘油,連續(xù)生產(chǎn)的粉油聯(lián)產(chǎn)項目。

全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機進料形式】

固體顆粒進料和流體漿料進料。

(1)固體顆粒進料機型每個榨腔配有獨立進料倉,進料倉上部配有定量進料裝置,設(shè)計有電動進料閥,確保進料過程中無搭橋。

(2)流體漿料機型進料采用凸輪轉(zhuǎn)子泵或高壓柱塞泵進料,進料管配有壓力變送器,可以通過壓力控制進料量。


全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機技術(shù)優(yōu)勢】

(1)機械部分采用臥式榨箱/榨腔結(jié)構(gòu),裝料系統(tǒng)和壓榨系統(tǒng)采用單獨獨立榨箱/榨腔,出油方式改進為“端面出油”,出油路徑更短,出油效率更高。

(2)過濾系統(tǒng)采用獨特的過濾結(jié)構(gòu),無需使用濾布或濾袋做餅,壓榨過程中不漏渣、不爆漿,餅粕上無濾布纖維殘留,蛋白制取更加純凈。

(3)液壓系統(tǒng)采用國際領(lǐng)先的液壓泵閥以及超高壓比例閥液壓系統(tǒng),系統(tǒng)壓力達到40-55MPa,工作壓力可到達623-2376T,物料壓強可以達到450-900kg/m^2,可針對不同物料設(shè)計特有的壓榨工藝曲線,壓力可控,實現(xiàn)大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨智能切換,出油更加徹底,餅粕殘油更低。

(4)榨機榨腔設(shè)計有熱水夾套和蒸汽夾套,可用于工藝加熱。

低溫冷榨時采用熱水加熱,榨機榨箱/榨腔溫度50℃(±5℃)。

高溫熱榨時采用蒸汽加熱,榨機榨箱/榨腔溫度85℃(±5℃)。

(5)全自動臥式榨箱/榨腔液壓榨油機進料完畢壓榨出油過程中采用全封閉操作,物料在封閉的榨腔中壓榨,整個壓榨過程人員無需接觸物料和油料,保證榨制過程油品和餅粕的清潔。

(6)電控系統(tǒng)采用PLC控制,觸屏式操作系統(tǒng),壓榨過程中各項參數(shù)可調(diào)節(jié),壓榨程序適時調(diào)整,從物料定量進料、壓榨、出油、出餅等環(huán)節(jié)全部智能化、數(shù)字化、全自動操作,可實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的集中采集,并可對采集的數(shù)據(jù)進行分析,可對設(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)做監(jiān)控,并將監(jiān)控信息可遠程傳給公司管理人員。






(編輯:zhaofeng)

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