近日，鑫兆豐7臺（套）全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機產(chǎn)線項目齊發(fā)，奔赴新疆，已安裝就緒。目前我國核桃的栽培面積和株數(shù)均居世界首位，主產(chǎn)區(qū)在云南、山西、陜西、四川、甘肅、河北及河南等地。隨著果樹生產(chǎn)形式的發(fā)展和技術(shù)管理的加強，核桃產(chǎn)量和品質(zhì)都有了明顯地提高，核桃性狀也有較大改進。

核桃榨油機YZW-12全自動核桃仁連續(xù)液壓冷榨產(chǎn)線年前如期發(fā)貨 ↑

核桃榨油機YZW-12全自動核桃仁連續(xù)液壓冷榨產(chǎn)線安裝就緒 ↑

【核桃仁成分】

核桃仁(walnut kernal)中的脂肪含量高達65%左右，且脂肪酸組成中的不飽和脂肪酸達90%以上，并有一定數(shù)量的亞麻酸。不飽和脂肪酸的攝入對降低人體血清膽固醇含量、防止動脈粥樣硬化和血栓形成具有積極作用。核桃油為高級保健專用油脂，核桃仁中除含有優(yōu)質(zhì)脂肪外還含有15%左右的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)和10%左右的糖類。核桃仁有待于深入開發(fā)進行資源利用。

【核桃的加工和利用】

近十幾年來，食品科技工作者對核桃產(chǎn)業(yè)化加工不斷深入研究和實踐，目前核桃的主要加工產(chǎn)品有核桃油、液體飲料(核桃奶等)、核桃蛋白粉、核桃罐頭(琥珀核桃仁等)。

【核桃壓榨制油工藝特點】

核桃仁直接壓榨，由于是在較低溫度條件下制油，原料不經(jīng)過高溫蒸煮炒，也稱冷榨，可保持核桃油中的天然有效物質(zhì)不被破壞，產(chǎn)品的商業(yè)價值高，可壓榨取油約64%左右。冷榨過程要求操作壓力均衡，采用勤壓、少壓的原則進行。傳統(tǒng)的間歇式液壓壓榨油生產(chǎn)效率較低，餅的利用受到限制。

【全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機制油加工工藝流程】

核桃油是一種高級食用油，以核桃為原料制油是核桃深加工的主要方向之一。目前已采用的制油工藝有兩類：一是采用傳統(tǒng)的機械壓榨工藝取油;另一類是采用預(yù)榨-浸出工藝。下面我們主要介紹第一種壓榨制油法具體工藝：

核桃果剝殼→仁殼分離→榨油→脫餅→過濾→罐裝→產(chǎn)品

【鑫兆豐全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機工藝特點】

YZYW全自動臥式榨箱/YZW榨腔液壓榨油機，可以實現(xiàn)固體顆粒和流體漿料兩種工況壓榨，具有自動上料，自動定量進料，自動壓榨，自動出餅，自動出餅至輸送機，自動整理恢復(fù)的功能。

【鑫兆豐全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機應(yīng)用范圍】

(1)核桃、杏仁、火麻仁、南瓜籽、花生仁等需要通過通過中高物料壓強(45Mpa-90MPa)不破壞原料蛋白成分的油料作物固體顆粒和流體漿料兩種工藝連續(xù)液壓冷榨，原料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料，全階段壓榨溫度不超過60℃，低溫壓榨餅自動出料。全過程榨油需要自動化階段式連續(xù)生產(chǎn)，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項目。

(2)可可液、芝麻醬等需要加熱升溫調(diào)質(zhì)連續(xù)液壓熱榨，料無需使用濾布做餅或包袋自動計量進料，壓榨溫度可控，全過程榨油需要自動化階段式連續(xù)生產(chǎn)，大處理量、低餅粕殘油的粉油聯(lián)產(chǎn)項目。

(3)茶籽等需要完全脫殼后固體顆粒和流體漿料兩種工藝連續(xù)低溫液壓壓榨(75℃以內(nèi))，無需使用濾布/濾袋包覆做餅，全自動操作，可以實現(xiàn)大處理量、低餅粕殘油，連續(xù)生產(chǎn)的粉油聯(lián)產(chǎn)項目。

【全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機進料形式】

固體顆粒進料和流體漿料進料。

(1)固體顆粒進料機型每個榨腔配有獨立進料倉，進料倉上部配有定量進料裝置，設(shè)計有電動進料閥，確保進料過程中無搭橋。

(2)流體漿料機型進料采用凸輪轉(zhuǎn)子泵或高壓柱塞泵進料，進料管配有壓力變送器，可以通過壓力控制進料量。

【全自動核桃連續(xù)液壓冷榨榨油機技術(shù)優(yōu)勢】

(1)機械部分采用臥式榨箱/榨腔結(jié)構(gòu)，裝料系統(tǒng)和壓榨系統(tǒng)采用單獨獨立榨箱/榨腔，出油方式改進為“端面出油”，出油路徑更短，出油效率更高。

(2)過濾系統(tǒng)采用獨特的過濾結(jié)構(gòu)，無需使用濾布或濾袋做餅，壓榨過程中不漏渣、不爆漿，餅粕上無濾布纖維殘留，蛋白制取更加純凈。

(3)液壓系統(tǒng)采用國際領(lǐng)先的液壓泵閥以及超高壓比例閥液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力達到40-55MPa，工作壓力可到達623-2376T，物料壓強可以達到450-900kg/m^2，可針對不同物料設(shè)計特有的壓榨工藝曲線，壓力可控，實現(xiàn)大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨智能切換，出油更加徹底，餅粕殘油更低。

(4)榨機榨腔設(shè)計有熱水夾套和蒸汽夾套，可用于工藝加熱。

低溫冷榨時采用熱水加熱，榨機榨箱/榨腔溫度50℃(±5℃)。

高溫?zé)嵴r采用蒸汽加熱，榨機榨箱/榨腔溫度85℃(±5℃)。

(5)全自動臥式榨箱/榨腔液壓榨油機進料完畢壓榨出油過程中采用全封閉操作，物料在封閉的榨腔中壓榨，整個壓榨過程人員無需接觸物料和油料，保證榨制過程油品和餅粕的清潔。

(6)電控系統(tǒng)采用PLC控制，觸屏式操作系統(tǒng)，壓榨過程中各項參數(shù)可調(diào)節(jié)，壓榨程序適時調(diào)整，從物料定量進料、壓榨、出油、出餅等環(huán)節(jié)全部智能化、數(shù)字化、全自動操作，可實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的集中采集，并可對采集的數(shù)據(jù)進行分析，可對設(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)做監(jiān)控，并將監(jiān)控信息可遠程傳給公司管理人員。